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可加工陶瓷与微晶玻璃陶瓷加工参考

发布日期:2018-11-02 点击次数:1670
一、车加工:
 
车加工操作的关键是使用低的切削速度,较低的转速可以使工件冷却,从而防止陶瓷表面小裂纹的产生,进刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。
 
    在车制可加工陶瓷螺纹时,也应该使用低速度运转,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范围内。
在进刀量和转速合适的情况下,高速钢和硬质合金钢刀头都是可以使用的,而硬质合金钢刀头更好一些。刀具的几何参数:
(主偏角φ=80°)、(付偏角φ1=5°-6°)、(刀倾角l=-2°  )、( 后  角a=10°-12°)、(前  角g=15°-25°)
 
二、铣加工:
 
    铣加工类似于车加工,使用硬质合金工具,50-60rpm慢的转速,进刀速率为0.03-0.4mm/r,切割深度为不大于3mm。
    对铣平面,端面或球面时,出屑槽的多少没有关系,而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。
 
三、钻加工:
   
     钻各种不同尺寸孔,转速和进刀速率的关系如下
 
   
    如欲钻较大孔时,最好先钻1.5mm左右的小孔,并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面,以免钻透时周边崩落,这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时,最好用6个8个 10个依次钻。
 
    加工薄壁时先加工好内圆,放上工装支撑圆内部,再加工外圆。使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻(群钻)比尖头钻好,追求效率可以用钨钢钻头。
    可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同,所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些,攻丝时,孔中丝扣的两边是斜面,攻丝应当总是沿着一个方向旋转,不能反向旋转,攻完后,工件在水中漂洗后再反出丝锥,四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。水冲着攻,或者干脆放水里攻。
 
四、锯:
 
    可加工陶瓷可用各种类型的锯来加工,钢锯是一种常用的工具,硬质合金锯条也可以使用,而用金刚石锯,本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上,用碳化硅锯片时,速度要降低。
 
五、磨:
 
    非批量加工,装夹时候注意垫点牛皮纸或砂纸缓冲,避免夹过紧破裂。可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法,尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的,用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。