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氧化锆陶瓷微珠的滴淀成型工艺的步骤

发布日期:2020-09-11 点击次数:2741

氧化锆陶瓷具有极好的韧性,耐冲击,高速运转不破碎,耐磨性极好(硅酸锆珠的5倍左右),而且其密度比其他陶瓷磨介高,比重大自然研磨效率高,基于如上种种优秀的品质,氧化锆陶瓷可以说是一种非常“恰当”的研磨介质材料。

目前氧化锆陶瓷注塑件的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种,其中滚动成型效率高,但制备出来的氧化锆注塑件品质较难把握,成品破损率大,而且使用过程中碎珠现象也很明显。而滴定成型制备氧化锆注塑件虽然产率相对降低,但注塑件成品球形度高,综合性能优秀。

本文将为大家简单介绍氧化锆陶瓷注塑件滴淀成型工艺四个步骤:

步骤1滴淀成型

将氧化锆粉料与混合胶混匀之后,加入到滴淀成型设备中,先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒,形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后,依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷注塑件生坯。

步骤2脱脂

将收集到的氧化锆陶瓷注塑件生坯从冷却液中取出,然后放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂,通常而言脱脂时间为1-4小时。

步骤3保温烧结

将完成脱脂的氧化锆陶瓷注塑件生坯在1350-1550℃下保温3-6小时,烧结成氧化锆陶瓷注塑件生坯。

步骤4抛光

氧化锆陶瓷注塑件毛坯进行抛光,得到氧化锆陶瓷注塑件。