氧化锆陶瓷微珠的滴淀成型工艺的步骤

氧化锆陶瓷具有极好的韧性，耐冲击，高速运转不破碎，耐磨性极好（硅酸锆珠的5倍左右），而且其密度比其他陶瓷磨介高，比重大自然研磨效率高，基于如上种种优秀的品质，氧化锆陶瓷可以说是一种非常“恰当”的研磨介质材料。

目前氧化锆陶瓷注塑件的制备工艺主要有滚动成型和滴定成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆注塑件品质较难把握，成品破损率大，而且使用过程中碎珠现象也很明显。而滴定成型制备氧化锆注塑件虽然产率相对降低，但注塑件成品球形度高，综合性能优秀。

本文将为大家简单介绍氧化锆陶瓷注塑件滴淀成型工艺的四个步骤：

步骤1、滴淀成型

将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷注塑件生坯。

步骤2、脱脂

将收集到的氧化锆陶瓷注塑件生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂，通常而言脱脂时间为1-4小时。

步骤3、保温烧结

将完成脱脂的氧化锆陶瓷注塑件生坯在1350-1550℃下保温3-6小时，烧结成氧化锆陶瓷注塑件生坯。

步骤4、抛光

对氧化锆陶瓷注塑件毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷注塑件。